制造執(zhí)行管理系統(tǒng)(MES)是企業(yè)信息化集成的紐帶，是近10年來在國際上迅速發(fā)展、面向車間層的生產(chǎn)管理技術(shù)與實時信息系統(tǒng)。MES可以為用戶提供一個快速反應(yīng)、有彈性、精細化的制造業(yè)環(huán)境，幫助企業(yè)減低成本、按期交貨、提高產(chǎn)品的質(zhì)量和提高服務(wù)質(zhì)量。

 

  在制造型企業(yè)的經(jīng)營管理中，車間生產(chǎn)管理是企業(yè)實現(xiàn)生產(chǎn)計劃科學(xué)管理、生產(chǎn)成本有效控制的重要環(huán)節(jié)。缺乏科學(xué)有效的車間生產(chǎn)管理，企業(yè)就無法系統(tǒng)、協(xié)調(diào)、有序地進行生產(chǎn)。MES制造執(zhí)行管理系統(tǒng)幫助用戶運用信息技術(shù)搭建一個快速、柔性、精細的制造現(xiàn)場作業(yè)指揮和控制環(huán)境，切實解決制造企業(yè)在生產(chǎn)現(xiàn)場管理方面存在的問題，更好地控制生產(chǎn)成本、提高生產(chǎn)效率、增加生產(chǎn)計劃控制能力，提高企業(yè)生產(chǎn)的綜合競爭力。

 

  旭天偉拓為制造型企業(yè)的信息化整合提供整體解決方案，對制造業(yè)進行生產(chǎn)過程信息化控制和上下游信息整合，幫助企業(yè)從根本上改變生產(chǎn)管理模式，提升效益。

 

  系統(tǒng)功能

 

  1、基礎(chǔ)數(shù)據(jù)管理

  MES系統(tǒng)涉及的產(chǎn)品XBOM數(shù)據(jù)、制造工藝、工廠日歷、人員信息等基本數(shù)據(jù)進行維護、管理，并實現(xiàn)與PDM系統(tǒng)集成。

 

  2、車間計劃管理

  結(jié)合車間在制任務(wù)情況，將車間計劃分解成各工段任務(wù)的分派計劃。根據(jù)車間生產(chǎn)計劃和物料臺帳具體情況，提取車間缺料明細表。

 

  3、班組作業(yè)管理根據(jù)車間下達的班組日生產(chǎn)計劃，對車間具體工作中心（設(shè)備）和操作人員下達日生產(chǎn)作業(yè)任務(wù)，在現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集模塊支持下實現(xiàn)生產(chǎn)現(xiàn)場數(shù)據(jù)的回收。

 

  4、車間成本管理完成車間成本核算及帳表處理，對每一個任務(wù)和產(chǎn)品批次的實際生產(chǎn)成本及制造費用進行計算和匯總。

 

  5、車間勞資管理對車間員工勞資信息包括車間人事檔案、勞動指標(biāo)核算、工時統(tǒng)計、獎金及工資勞保核算等進行管理。

 

  6、車間物料管理對車間物料的成批、單件收發(fā)提供支持，實現(xiàn)對車間各種類型物料（毛坯、半成品、成品）資源的管理功能。

 

  7、車間質(zhì)量管理根據(jù)生產(chǎn)現(xiàn)場的各種采集數(shù)據(jù)，生成質(zhì)量報表和質(zhì)量數(shù)據(jù)分析報告，對關(guān)鍵工序關(guān)鍵項點的數(shù)據(jù)加以分析，以便于發(fā)現(xiàn)車間生產(chǎn)中的隱性質(zhì)量問題。

 

  8、制造資源管理對車間設(shè)備負荷、設(shè)備維護計劃、備品備件、工裝量具等制造資源進行管理。

 

  9、能力平衡管理檢查車間執(zhí)行生產(chǎn)作業(yè)計劃的可行性，幫助生產(chǎn)計劃人員協(xié)調(diào)能力需求和可用能力之間的關(guān)系，對關(guān)鍵工序關(guān)鍵項點的數(shù)據(jù)加以分析。

 

  10、輔助決策管理提供車間計劃執(zhí)行情況、工段作業(yè)情況、物料、質(zhì)量、勞資、成本、設(shè)備情況的綜合分析，為車間層的管理與決策提供可靠的量化數(shù)據(jù)。

 

  11、現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集采集制造現(xiàn)場的數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)進度情況、質(zhì)量數(shù)據(jù)、設(shè)備負荷情況、人員工作狀態(tài)、在制品加工狀態(tài)等，為其他功能模塊提供現(xiàn)場數(shù)據(jù)。

 

  12、系統(tǒng)配置管理系統(tǒng)初始化和用戶權(quán)限管理功能。